1. Επιλογή του μεγέθους μορίων διαμαντιών
Όταν το μέγεθος του διαμαντιού είναι χονδρό και το μέγεθος του διαμαντιού είναι μονό, η λεπίδα είναι απότομη και η απόδοση πριονίσματος είναι υψηλή, αλλά η αντοχή κάμψης του όγκου διαμαντιών μειώνεται. Όταν το μέγεθος του διαμαντιού είναι λεπτό ή αναμειγνύεται το χονδρό και το λεπτό μέγεθος, η κεφαλή της λάμας πριονιού έχει υψηλή αντοχή αλλά χαμηλή απόδοση. Λαμβάνοντας υπόψη τους παραπάνω παράγοντες, είναι πιο κατάλληλο να επιλέξετε το μέγεθος σωματιδίων διαμαντιών των ματιών 50/60.
2. Επιλογή της συγκέντρωσης διανομής διαμαντιών
Σε ένα ορισμένο εύρος, όταν η συγκέντρωση του διαμαντιού αλλάζει από χαμηλή σε υψηλή, η ευκρίνεια και η απόδοση κοπής της λάμας πριονιού μειώνονται σταδιακά, ενώ η διάρκεια ζωής παρατείνεται σταδιακά. Ωστόσο, εάν η συγκέντρωση είναι πολύ υψηλή, η λεπίδα θα γίνει αμβλύς. Με χαμηλή συγκέντρωση και χονδροειδή κοκκώδη, η αποτελεσματικότητα θα βελτιωθεί. Εκμεταλλευόμενοι τις διαφορετικές λειτουργίες κάθε τμήματος της λεπίδας στο πριόνισμα και χρησιμοποιώντας διαφορετικές συγκεντρώσεις (δηλαδή, η χαμηλότερη συγκέντρωση μπορεί να χρησιμοποιηθεί στο μεσαίο στρώμα τριών ή περισσότερων στρωμάτων), σχηματίζεται η μεσαία αυλάκωση στη λεπίδα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πριονιού, η οποία είναι ευεργετική για να αποφευχθεί η ταλάντευση της λεπίδας πριονιού και να βελτιωθεί η ποιότητα επεξεργασίας των υλικών πέτρας.
3. Επιλογή της δύναμης διαμαντιών
Η αντοχή του διαμαντιού είναι ένας σημαντικός δείκτης για τη διασφάλιση της απόδοσης κοπής. Η υψηλή αντοχή θα κάνει τον κρύσταλλο να μην είναι εύκολο να σπάσει, τα λειαντικά σωματίδια γυαλίζονται κατά τη χρήση, η ευκρίνεια μειώνεται, με αποτέλεσμα την επιδείνωση της απόδοσης του εργαλείου. Όταν η δύναμη του διαμαντιού δεν είναι αρκετή, είναι εύκολο να σπάσει μετά από την πρόσκρουση και δύσκολο να αναλάβει τη βαριά τέμνουσα εργασία. Ως εκ τούτου, η αντοχή πρέπει να είναι μεταξύ 130 και 140N.
4. Επιλογή της φάσης συγκόλλησης
Η απόδοση της λάμας πριονιού δεν εξαρτάται μόνο από το διαμάντι, αλλά εξαρτάται επίσης από τη συνολική απόδοση του σύνθετου υλικού που αποτελείται από το διαμάντι και το συνδετικό υλικό. Για το μάρμαρο και άλλες μαλακές πέτρες, οι μηχανικές ιδιότητες της κεφαλής του εργαλείου είναι σχετικά χαμηλές και μπορεί να επιλεγεί το συνδετικό υλικό με βάση το χαλκό. Ωστόσο, το συνδετικό υλικό με βάση το χαλκό έχει χαμηλή θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης, χαμηλή αντοχή και σκληρότητα, υψηλή ανθεκτικότητα και χαμηλή αντοχή συγκόλλησης με διαμάντι. Κατά την προσθήκη καρβιδίου βολφραμίου (WC), το WC ή το W2C χρησιμοποιείται ως μέταλλο σκελετού, με κατάλληλη ποσότητα κοβαλτίου για τη βελτίωση της αντοχής, της σκληρότητας και των χαρακτηριστικών συγκόλλησης, καθώς και μια μικρή ποσότητα Cu, Sn, Zn και άλλων μετάλλων με χαμηλό σημείο τήξης και σκληρότητα προστίθενται ως φάση συγκόλλησης. Το μέγεθος σωματιδίων του κύριου πρόσθετου συστατικού πρέπει να είναι μικρότερο από 200 ματιές και το μέγεθος σωματιδίων του πρόσθετου συστατικού πρέπει να είναι μικρότερο από 300 ματιών.
5. Επιλογή της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης
Με την αύξηση της θερμοκρασίας, ο βαθμός πυκνοποίησης του σώματος των ελαστικών αυξάνεται και η αντοχή κάμψης αυξάνεται επίσης. Με την επέκταση του χρόνου εκμετάλλευσης, η κάμπτοντας δύναμη του κενού σώματος ροδών και του φραγμού διαμαντιών αυξάνεται πρώτα και μειώνεται έπειτα. Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης της δεκαετίας του 120 στους 800 °C μπορεί να επιλεγεί για να καλύψει τις απαιτήσεις απόδοσης.
